Purmuring, þrif, skolun, bleyti leysir, þurrkun. Soðið rör er hengt upp frá akstri að súrsuðum tanki til súrsunar (um 2 tonn af hverju hangandi).
Um 26% af saltsýrulausninni súrsuðu út. Til að koma í veg fyrir óhóflega súrsun og rokgjörn sýruþoku, bætið 0.5 ~ 1.0g/L samsettum og fogotic efni við sýruþvottaefnið, sem er tínt við venjulegt hitastig. Í 30 til 60 mínútur, til að láta stálpípuna taka jafnt upp, er stálpípunni lyft 2 til 3 sinnum á meðan á tínsluferlinu stendur til að bæta súrsunaráhrifin. Þegar styrkur sýruvökvans fer niður í 100g/L, ætti að bæta við eða skipta um það og járninnihaldið nær 220 ~ 260g/L sem losun úrgangssýru.
Súrsuðu stálrörið er hengt upp frá akstrinum að hreinsitankinum til að hreinsa það til að fjarlægja leifar sýru og járnsalts sem safnast fyrir á yfirborði stálpípunnar. Stálpípan er hengd upp í leysiróp og dýfingartíminn er um ein mínúta. Leysirinn notar 600 ~ 650g/L sinkklóríð og 80 ~ 100g/L ammóníumklóríð og 1 ~ 2g/L OP-10 yfirborðsvirkt efni.
Til að bæta forhúðunaráhrifin í leysi stálpípunnar heldur leysirinn alltaf veikum basískum, og hangir síðan frá því að keyra á þurra ofninn í þurra ofninn til að þorna. Þurrkunarhitastigið er 100 ~ 130 gráður og tíminn er yfirleitt 6 ~ 10 mínútur.
Stærsti kosturinn við galvaniseruðu súlfat galvaniseruðu galvaniseruðu rörin er að núverandi skilvirkni er allt að 100% og útfellingin er hröð. Þetta er óviðjafnanlegt af öðrum galvaniseruðum ferlum.
Hagræðing á súlfat galvaniseruðu rörum:
Vegna ófullnægjandi kristalla málmhúðarinnar og lélegrar dreifðrar getu og djúphúðunleika, er það aðeins hentugur fyrir rafhúðun eins og rör með einföldum rúmfræðilegum formum og þráðum. Súlfat-galvaniseruðu járnblendiferlið er fínstillt fyrir hefðbundna súlfat galvaniseruðu galvaniseruðu ferli. Aðeins sinksúlfat er haldið eftir og eftirstöðvar íhlutanna eru yfirgefin. Bættu við hæfilegu magni af járnsalti við myndun nýrrar aðferðarformúlu, þannig að upprunalega staka málmhúðin myndi sinkjárnblendihúðun.
Endurskipulagning ferlisins stuðlar ekki aðeins að kostum mikillar upprunalegrar straumskilvirkni og hraðs útfellingarhraða, heldur bætir einnig dreifða og djúphúðunargetu til muna. Í fortíðinni var ekki hægt að setja flókna hluta. 3 til 5 sinnum meira en stakir málmar. Framleiðsluaðferðir hafa sannað að það er notað til samfelldrar málningar á vírum og rörum. Húðunarkornin eru fágaðri, bjartari en upprunalega og hraðari setmyndunarhraði. 2 - Innri málmþykkt MIN uppfyllir kröfurnar.
