Við framleiðslu á heitgalvaniseruðu stálrörum eyða rekstraraðilar oft töluverðu átaki í að skafa af sinkaskunni af bráðnu sinkfletinum við enda röranna. Þegar stálrör eru heitgalvaniseruð, er þeim upphaflega dýft í bráðið sink í horn frá hausnum og sökkva smám saman í skottið. Þetta gerir það að verkum að loft inni í pípunni og lofttegundum sem myndast við hvarf flæðis og sinks er hægt að reka út úr skottinu. Þar af leiðandi getur bráðið sink komist inn í rörið án hindrunar og klárað galvaniserunarferlið innri veggsins. Þegar bráðið sink fer inn í pípuna, ber það út sinkaska og flæðisleifar sem myndast við hvarfið milli flæðisins og bráðins sinks á öllu innra yfirborði pípunnar, ásamt endanum. Þetta hefur í för með sér að umtalsvert magn af sinkaska birtist á bráðnu sinkfletinum í endanum. Aftur á móti dreifast sinkaskan og flæðisleifarnar sem myndast við hvarfið milli flæðisins og bráðins sinks á hausnum og ytra yfirborði pípunnar eftir allri snertingu, sem gerir það að verkum að sinkaskan virðist minna áberandi á bráðnu sink yfirborðinu.
Ennfremur, eftir súrsýringarmeðferð, er erfiðara að fjarlægja járnsölt og kolefnisagnir sem festast við innri vegg stálpípunnar samanborið við þau sem eru á ytra yfirborðinu. Þegar þau eru húðuð með flæði, eru þessi óhreinindi flutt inn í bráðið sink. Járnsölt hvarfast við bráðið sink til að framleiða sinkgjall og flæðileifar. Sinkgjallið sekkur í botn bráðna sinksins en litlar kolefnisagnir og flæðileifar fljóta ásamt sinkasku (ZnO) á yfirborði bráðna sinksins. Þess vegna er meira af sinkaska og öðrum úrgangshlutum á yfirborði bráðna sinksins við enda galvaniseruðu stálpípunnar í galvaniseruðu pottinum samanborið við annan stað.
Önnur ástæða er sú að álinnihaldið á bráðnu sink yfirborðinu inni í stálpípunni er mun lægra en á ytra yfirborðinu sem er í snertingu við bráðið sink. Þar af leiðandi minnkar verndandi súrálfilman eða er engin, sem leiðir til aukinnar framleiðslu á sinkasku.
