1. Stálpípuskoðun: Raðaðu út allar grunnrör með gæðavandamálum til að koma í veg fyrir að þau fari í næsta framleiðsluþrep og draga úr sóun á hráefni.
2. Ytri/innri sandblástur: Sandblástur fjarlægir óhreinindi, oxíðskala, suðugjall og önnur óhreinindi úr innri vegg stálpípunnar. Það jafnar innra yfirborð stálpípunnar og dregur úr innri yfirborðsálagi. Þetta eykur í raun endingartíma stálpípunnar, dregur úr innri tæringu og bætir bæði innri og ytri gæði stálpípunnar.
3. Innri blástur: Blástu út stálgrind og ryk inni í stálpípunni til að forðast að hafa áhrif á innri úðahúð.
4. Miðlungs tíðni hitun (innri úða): Hitaðu stálpípuna að ákveðnu hitastigi á meðan þú fjarlægir raka til að undirbúa innri úðahúð.
5. Innri úðahúðun: Með hjálp þrýstings er húðunarefnið dreift í einsleita og fína dropa og borið á innra yfirborð stálpípunnar til að ná samræmdu húðunarlagi.
6. Miðlungs tíðni hitun (ytri úða): Hitaðu stálpípuna að ákveðnu hitastigi á meðan þú fjarlægir raka til að undirbúa ytri úðahúð.
7. Ytri úðahúðun: Með hjálp þrýstings er húðunarefnið dreift í einsleita og fína dropa og borið á ytra yfirborð stálpípunnar til að ná samræmdu húðlagi.
8. Útpressunarumbúðir: Plastögnum er blandað að fullu, brætt og hitað í gegnum skrúfupressu. Bráðna efnið er pressað úr rauflaga mótun og síðan vafið og húðað á yfirborð stálpípunnar í gegnum snúningsrúllu. Á sama tíma fer stálpípan fram á spíral hátt, knýr útpressun plastfilmunnar og nær þannig stöðugri framleiðslu.
9. Spray Cooling: Tilgangur kælingar er að fullkomlega storkna pólýetýlenlagið og bæta vélrænni eiginleika þess.
10. Pípuendameðferð: Samkvæmt kröfum um suðuferli er frátekin lengd frá 100 til 150 mm eftir á endum tæringarþolinna röranna til að meðhöndla pípuenda og tengingu.
11. Rafmagnsneistaprófun: Skoðun á lekastöðum í tæringarvarnalaginu getur dregið úr útstreymi gallaðra vara og bætt gæði vörunnar.
12. Inkjet Kóðun: Kóðun er gerð í samræmi við innlendar kröfur.
13. Umbúðir: Gerir vöruupplýsingar sýnilegar og rekjanlegar.
