Galvaniserun (galvaniserun) er einnig kölluð heitbleytt sink og heitgalvanisering: Það er áhrifarík tæringaraðferð úr málmi, sem er aðallega notuð fyrir málmbyggingaraðstöðu í ýmsum atvinnugreinum. Það eru sink-fjarlægjandi stálhlutar sem eru að fjarlægja ryð í bráðna sinkvökvanum sem er um það bil 500 gráður C til að gera yfirborði stálhlutans kleift að festa sinklagið til að gegna tæringarvörn. Heitgalvaniseruðu ferli: lokið við súrsuðu-vatnsþvott-bæta við-þurrkun-þurrkun-henging-kæling-lyfja-þrif-fægja-heit-dýfa galvaniseruðu. Heitgalvaniserun er þróuð út frá eldri hitahúðuðu aðferðinni. Frá því að Frakkland sótti um iðnaðinn árið 1836 hefur það meira en 170 ára sögu. Á undanförnum þremur áratugum, með hraðri þróun kaldvalsaðs stáls, hefur heitgalvaniseruðu iðnaðurinn þróast í stórum stíl.
Heitgalvaniseruðu stálpípan notar vélrænni meginreglur allrar -ídýfandi hálfsjálfvirkrar hálfsjálfvirkrar galvaniserunaraðferðar til að ljúka, bæla, spírala, draga út og bæta hitagalvaniseruðu ferlið.
1. Aðferðarbreytur stjórna: Sinkvökvahitastig ætti að vera stjórnað á milli 440-460 gráðu C; sinkdýfingartíma ætti að vera stjórnað á milli 30-60 sekúndna; magn álvökvayfirborðs (sinkvökvayfirborð er 0.01-0.02%)
2. Notkun sinkhúða ætti að vera innlendur staðall ZN0-3 sinkhúður.
3. Við verðum alltaf að viðhalda og stjórna áreiðanlegum frammistöðu spíralsins á niðurþrýstingi, taka úr sambandi endurbætur á endurbótabúnaðinum, styrkja smurningu strokksins, stilla hæð og horn galvaniseruðu pípuúthlutunarbúnaðarins og stilla búnaðinn. í besta ástandið.
4. Staðsetning rofans ætti að vera nákvæm; varma kraftbrúðuna og borðið ætti að nota einsleitt. Annars verður hitaskekkjan stór og ætti að athuga hlífðarhylki hitaeiningarinnar og skipta út oft.
5. Stjórnandi skurðarborðsins skal stilla handvirkt til að koma í veg fyrir að leiðslan festist í samræmi við virkni búnaðarins fyrir framan ofninn og bendingaskipunina.
6. Forhitun fyrir notkun á verkfærum fyrir ofninn til að koma í veg fyrir að sinksvett skaði fólk; athugaðu oft hvort stálpípan sé fallin í pottinn og það ætti að hreinsa það í tíma; stilla tækið í tíma Öryggi.
7. Þegar sink er bætt í sinkpottinn, forhitið fyrst sinkhleifar. Þegar sinki er bætt við er aldrei leyft að binda af sinki. Sinkið er ekki allt að fimm stykki í hvert skipti. Skipuleggðu hægt, svo að það hafi ekki áhrif á skemmdir á sinkpottinum og skvettu miklu magni af sinkskaða; járnefnið er stranglega bannað að falla í sinklausnina til að koma í veg fyrir mikið magn af sinkleifum.
8. Þegar fusion sink, ætti það að hita hægt. Ekki brenna eldinn, annars verður galvaniseruðu potturinn líf, og mikið magn af sinkgufu mun rokka upp. Eftir að mannslíkaminn andar að sér þessu skaðlega gasi mun hann þjást af „steypuhita“ ástandi. Í því ferli að bræða sink, þegar sink hefur hærra hitastig, má ekki nota höndina til að virkja sinkblokka til að forðast bruna. Nota skal viðeigandi verkfæri til að virkja hana.
9. Hreinsaðu sinkaska reglulega á yfirborði sinkvökvans. Þegar öskunni er skafa skal skafa öskuyfirborðið varlega á yfirborð sinkvökvans. Þú ættir ekki að hræra of mikið til að forðast að sinkaska rísi upp. Það er persónulegt slys eða tækjaslys.
10. Sinkblokkir, mulið sink, sink og stálrör sem streyma frá jörðu fyrir framan ofninn, sink og stálrör sem streyma að utan ætti að endurheimta hvenær sem er til að draga úr hitatapi sinkpottsins.
11. Þegar álhleifum er bætt við yfirborð sinkvökvans er nauðsynlegt að tryggja að álinnihald sinkvökvayfirborðsins sé einsleitt.
12. Til að auðvelda leifar og sinkdælu ætti að setja 20 tonn af blýi inni í sinkpottinum.
13. Þegar verið er að veiða á að forhita afgangsvélina fyrst. Sinkleifarnar á að geyma í stærð. Hitastig leifa ætti að vera stjórnað yfir 455 gráður C. Þegar þú sveiflar leifar klóra vél, verður þú að nota sérstakt tól til að yfirgefa sink pottinn. Fæturnir ættu að vera settir í teningaform.
14. Hita-dýfa galvaniseruðu ferlið er tiltölulega strangt. Þess vegna, í því ferli að framleiða heitgalvaniseruðu, er nauðsynlegt að gera verkstæði, sem þýðir að því fleiri rætur eða tonnafjöldi á tímaeiningunni, því lægri kostnaður og því hærri sem kostnaðurinn er, því meiri kostnaður.
