Spíralsoðnar pípur hafa almennt meiri styrk en beinsaumar soðnar rör. Þeir geta framleitt pípur með stærri þvermál með því að nota mjórri stangir og pípur með mismunandi þvermál geta verið framleiddar með stöngum af sömu breidd. Hins vegar, samanborið við bein saumpípur af sömu lengd, eykst lengd suðusaumsins um 30 ~ 100% og framleiðsluhraði er minni. Þess vegna er beinsaumssuðu aðallega notuð fyrir pípur með minni þvermál, en spíralsuða er ákjósanleg fyrir pípur með stærri þvermál. Fyrir framleiðendur spíralstálpípa með stórum þvermál, eftir að tvær brúnir spíralstálpípunnar eru hitaðar að suðuhitastigi, undir þrýstingi útpressunarrúllanna, komast algeng málmkorn í gegn og kristalla hvert annað og mynda að lokum sterkan suðusaum.
Ef útpressunarkrafturinn er of lítill verður fjöldi algengra kristalla sem myndast lítill, sem leiðir til minnkaðs styrks suðumálms og sprunga undir álagi. Aftur á móti getur of mikill útpressunarþrýstingur kreist bráðinn málm úr suðusaumnum, ekki aðeins dregið úr suðustyrk heldur einnig myndað fjölmargar innri og ytri burrs og jafnvel valdið göllum eins og skarast.
Viðnámsbúnaðurinn er sérstakur segulstöng eða sett af segulstöngum fyrir spíral stálrör. Þversniðsflatarmál þess ætti að jafnaði að vera ekki minna en 70% af þversniðsflatarmáli stálpípunnar að innra þvermáli. Hlutverk þess er að mynda rafsegullykkju með virkjunarspólunni, suðusaumsbrún pípunnar og segulstöngina, sem myndar nálægðaráhrif sem safnar hringstraumshitanum nálægt suðusaumsbrún pípunnar og hitar hann upp í suðuhitastigið. Viðnámsbúnaðurinn er dreginn innan pípunnar með stálvír, með miðlæga stöðu þess tiltölulega fast nálægt miðju útpressunarrúllanna. Við ræsingu, vegna hreyfingar pípunnar, verður viðnámsbúnaðurinn fyrir verulegu sliti vegna núnings á innri vegg pípunnar.
Stór þvermál spíralstálpípur eru oft framleiddar úr stálræmuspólum sem hráefni, sem eru mynduð með útpressun við stofuhita og soðin með því að nota sjálfvirka tvívíra tvíhliða kafbogasuðuferlið til að búa til stálpípur með spíralsaumum. Helstu framleiðsluferlið er sem hér segir:
(1) Hráefni, þ.e. stálræmur, suðuvír og flæði, gangast undir strangar eðlis- og efnafræðilegar skoðanir fyrir notkun.
(2) Höfuð og hala stálræmunnar eru rasssoðin með einvíra eða tvívíra kafibogsuðu, og sjálfvirk kafbogasuðu er notuð til viðgerðarsuðu eftir að stálræmunni er rúllað í pípu.
(3) Áður en stálræman er mynduð fer hún undir jöfnun, klippingu, kantplanun, yfirborðshreinsun, flutning og forbeygju.
(4) Rafmagns snertiþrýstingsmælir stjórnar þrýstingi vökvahólkanna á báðum hliðum færibandsins til að tryggja sléttan flutning á stálræmunni.
(5) Ytri eða innri eftirlitsrúllumyndun er notuð.
(6) Stýribúnaður fyrir suðubil er notaður til að tryggja að suðubilið uppfylli kröfur um suðu, með ströngu eftirliti með þvermál pípunnar, frávik í jöfnun og suðubil.
(7) Bæði innri og ytri suðu nota American Lincoln rafsuðuvélar fyrir einvíra eða tvívíra kafbogasuðu, sem ná stöðugum suðuforskriftum.
(8) Fullgerðu suðusaumarnir eru skoðaðir með því að nota samfellda úthljóðs sjálfvirka gallaskynjara á netinu, sem tryggir 100% óeyðileggjandi prófunarþekju á spíralsuðusaumum. Ef gallar uppgötvast eru sjálfvirkar viðvaranir ræstar og merkingar úðaðar. Framleiðslustarfsmenn geta síðan stillt ferlibreytur tafarlaust til að útrýma göllum.
Kostir þykkveggja spíralstálpípa: Sterk oxíðfilma á yfirborði þykkveggja stálröra gerir ryðfríu stáli kleift að sýna framúrskarandi tæringarþol í öllum vatnsgæði, þar með talið mjúku vatni. Jafnvel þegar það er grafið neðanjarðar sýnir það yfirburða tæringarþol og góða veðrunarþol.
