(1) Þegar ál er bætt við bráðið sink, hvarfast það við súrefni í loftinu til að mynda áloxíð. Próf hafa sýnt að sinkaska við innganginn þar sem stálrör fara inn í bráðnu sinkið inniheldur um 15,2% áloxíð. Áloxíð hefur bræðslumark 2 0 50 gráðu og lítill þéttleiki aðeins 3. 9-4. 0 kg/l, en sinkoxíð hefur bræðslumark 1975 gráðu og þéttleiki 5,606 kg /L. Þéttleiki bráðnu sink við rekstrarhita 480-510 gráðu er 6. 54-6. 79 kg/l. Það er augljóst að áloxíð, með lægsta þéttleika, flýtur alltaf ofan á. Þegar stálrör húðuð með flæði eru ekki þurr eða hafa orðið fyrir lofti í langan tíma eftir þurrkun, getur flæðið orðið rakt aftur. Þegar stálrörin fara inn í bráðið sink, komast þeir fyrst í snertingu við áloxíð og síðan með sinkoxíð (sinkaska). Þessi efni fylgja yfirborði stálröranna, brenna af flæðinu og leiða til óhúðuðra bletti.
(2) Við ræsingu og endurframleiðslu, vegna langvarandi óvirkni, flýtur ál með litla þéttleika upp á yfirborð bráðnu sinksins. Þegar stálrör húðuð með flæði komast í snertingu við það, koma eftirfarandi viðbrögð fram strax:
2Al + 3 zncl₂ → 2Alcl₃ + 3 zn
Út frá jöfnunni er ljóst að viðbragðs ál kemur strax í stað sink í flæðisefnasambandinu og myndar álklóríð (ALCL₃), sem sublimates að 178 gráðu. Á sama hátt hvarfast ál með ammoníumklóríð í flæðinu til að framleiða efnasamband af ALCL₃ · NH₃, sem sjóða og gufar upp um 400 gráður. Þess vegna leiða þessi viðbrögð til þess að klór tapi, sem hjálpar til við galvanisering, sem leiðir til óhúðuðra bletti.
(3) Þegar framleiðsla hefst er hitastig bráðnu sinksins yfirleitt hærra. Eftir að flæðið hefur komist í snertingu við bráðnu sinkið hefur það ekki nægan tíma til að ljúka viðbragðsferli sínu, líkamlegri aðsog og efnasamsetningu, sem leiðir til niðurbrots flæðisleifa sem missir virkni sína. Þetta leiðir til óhúðuðra bletti.
(4) Þegar stálrör húðuð með flæði eru sökkt í bráðnu sinki til galvaniserunar, eru verkfæri eins og tang og plötusnúður notaður til að þvinga þá í bráðna sink. Þessi verkfæri geta skaðað flæðisfilmuna á stálrörunum í mismunandi stigum á snertipunktum. Þess vegna, þegar það er í snertingu við bráðnu sinkið, missir þetta svæði galvaniserunargetu sína, sem leiðir til óhúðuðra bletti.
(5) Þegar framleiðsla hefst áður en hitastig ferlisins er náð eru viðbrögðin milli járns og sinks tiltölulega hæg vegna lægri hitastigs bráðnu sinks, skortur á lengri niðurdýfitíma og styrkur áls á yfirborðinu. Ekki er hægt að mynda járn-sink ál lag á stuttum tíma. Þess vegna, þegar það er fjarlægt, er hægt að finna óhúðuð svæði á stálrörunum.
(6) Ef það er umfram ál í galvaniserandi pottinum og hitastig bráðna sinksins er óstöðugt, mun mikill fjöldi fastra agna af Fe-Al-Zn efnasamböndum stöðva í bráðnu sinki. Þegar stálrör fara í gegn, fylgja þessar föstu agnir við yfirborð stálröranna og valda ójöfnur á yfirborði.
Lausnir:
(1) Við gangsetningarframleiðslu ætti álinnihaldið í bráðnu sinkinu að vera lægra en við venjulega framleiðslu. Þar sem framleiðsla normaliserar, eykur það smám saman í tilgreint ferli.
(2) Skafðu sinkaska oft frá yfirborði bráðnu sinksins við innganginn á stálpípu.
(3) Rennslið sem er beitt á stálrör ætti að vera þurrt og laust við raka eða ófullkomna þurrkun.
(4) Hitastig bráðnu sinksins í galvaniserpottinum ætti ekki að vera of hátt eða of lágt.
(5) Forðastu að klóra flæðið húðuð á stálrör við flutning.
(6) Stálrör ættu að vera sökkt í bráðnu sinkinu í stórum sjónarhorni til að lágmarka veltingu á yfirborði bráðnu sinksins.
