Nú á dögum eru heitgalvanhúðuð stálrör algengar tegundir brunastjórnunar og þær hafa að fullu haft óbætanleg áhrif í brunavarnaiðnaðinum. Hvers vegna er ekki hægt að skipta út heitgalvaniseruðu rörinu fyrir ódýrari soðnar rör eða kaldgalvaniseruðu rör?
Thermal galvanized sköpunin var fundin upp um miðja -18 öld. Það var gert úr þróunarstefnu hitahúðunarvinnsluferlisins og það var meira en 300 ára sögulegur tími. Enn þann dag í dag er heitgalvanhúðuð enn mikið notuð og áhrifarík mótvægisaðgerð í vinnsluferli í stáltæringu.

Heitgalvaniseruðu pípa: Það er málmbræðslulag sem veldur því að málmur hvarfast við líkamann sem byggir á járni, þannig að undirlagið og húðunin sameinast. Heitgalvaniseruðu stálrörið er notað til að taka upp stálrörið. Til þess að fjarlægja járnoxíðið á yfirborði stálpípunnar, eftir súrsun, er það hreinsað í blönduðu vatnslausnarróp af ammóníumklóríði eða sinkklóríði eða ammóníumklóríði og síðan sent til hennar Heitt dýfingarróp. Hita galvaniseruðu hefur kosti einsleitrar húðunar, sterkrar viðloðun og langan endingartíma. Mest af handverki Norðurlands notar sink-galvaniseruðu belti til að rúlla sinkuppbót.
Heitgalvaniseruðu stálrör: Stálpípugrunnurinn og bræðsluhúðunarvökvi hafa flókin eðlis- og efnahvörf og mynda þétt sink eins járnblendilag með tæringarþol. Málblöndulagið er samþætt við sinklagið og stálpípugrunnið. Þess vegna er tæringarþol þess sterk.

Til þess að bæta tæringarþol stálpípunnar, galvaniseruðu almenna stálpípuna. Galvaniseruðu stálrör eru skipt í tvær gerðir: heitgalvaniseruðu og rafhúðun. Heitgalvaniseruðu og galvaniseruðu lagið er þykkt. Kostnaður við rafhúðun er lítill og yfirborðið er ekki mjög slétt. Súrefnissuðupípa: notað sem súrefnisblástursrör fyrir stálframleiðslu. Almennt er notað lítið kaliber suðustálpípa. Forskriftirnar eru átta í átta 3/8-2 tommur. Það er gert úr stálböndum af 08, 10, 15, 20 eða 195-Q235. Fyrir tæringu ætti að fara í gegnum sumt á áhrifaríkan hátt.
Framleiðsluferli:
Galvaniseruðu belti → opið rúlla → teygja → veltingsrör → suðu → örmyndun → passivering og skola → sinkuppbót → stilling → vélritunarmerki → sníða → þurrkun → pund.




