Í dag eru heitgalvanhúðuð stálrör algeng tegund eldvarnarröra sem gegna óbætanlegu hlutverki í brunavarnaiðnaðinum. Af hverju er ekki hægt að skipta út heitgalvaniseruðum rörum fyrir ódýrari soðnar rör eða kaldgalvaniseruðu rör?
Heitgalvaniserun var fundin upp um miðja-18 öld og þróaðist út frá heitdýfa fortinningarferlinu, með yfir 300 ára sögu. Enn þann dag í dag er heitgalvanisering enn mikið notuð og áhrifarík vinnsluaðferð til að koma í veg fyrir stáltæringu.
Heitgalvaniseruðu rör: Þau fela í sér hvarfið milli bráðins málms og járngrunnsins til að framleiða málmblöndulag og samþætta þar með fylkið og húðunina. Ferlið hefst með því að súrsa stálrörin til að fjarlægja járnoxíð af yfirborði þeirra. Eftir súrsun eru rörin hreinsuð í baði með ammoníumklóríði eða sinkklóríð vatnslausn, eða blönduð lausn af hvoru tveggja. Þeir eru síðan færðir í heitgalvaniseruðu bað. Heitgalvaniserun býður upp á kosti eins og einsleita húðun, sterka viðloðun og langan endingartíma. Á norðlægum svæðum notar meirihluti ferla þá tækni að rúlla galvaniseruðum ræmum beint til að mynda rör og fylla á sink.
Heitgalvaniseruðu stálrör: Flókin eðlis- og efnahvörf eiga sér stað á milli stálpípunnar og bráðnu málunarlausnarinnar, sem myndar tæringarþolið og byggingarlega þétt sink-járnblendilag. Þetta állag fellur óaðfinnanlega inn í hreina sinklagið og stálpípuna, sem leiðir til sterkrar tæringarþols.
Til að auka tæringarþol stálröra er galvaniserun beitt. Galvaniseruðu stálrör eru flokkuð í heitgalvaniseruðu og rafgalvaniseruðu gerðir. Heitgalvaniseruðu rör eru með þykkari húðun en rafgalvaniseruðu rör hafa lægri kostnað en minna slétt yfirborð. Blássúrefnissuðurör: Notuð til stálframleiðslu með blásturssúrefnisnotkun, þau nota venjulega soðin stálrör með litlum þvermál í átta stærðum á bilinu 3/8 til 2 tommur. Búið til úr stálræmum af flokkum 08, 10, 15, 20 eða 195-Q235, sumir gangast undir áhrifaríka álmeðferð til að koma í veg fyrir tæringu.
Framleiðsluferli:
Galvanhúðuð ræma → Afspólun → Teygja → Pípurúlting → Suða → Örfjarlæging → Aðgerð og skolun → Sinkáfylling → Mótun → Merking → Skurður → Pökkun → Þurrkun → Vigtun.
