80. Hverjir eru kostir og gallar við tíða sinköskuskrap?

Við heit-dýfingu þykknar sinköskulagið (aðallega sinkoxíð) á bráðnu sink yfirborðinu smám saman. Ef ekki er unnt að fjarlægja þessar leifar verða svartir blettir eftir að húðun gleymist á galvaniseruðu stálrörum, sem leiðir til gallaðra vara. Þar af leiðandi skafa rekstraraðilar reglulega af sinkaskunni af bráðnu sink yfirborðinu. Í ferlum sem nota sinkklóríð og ammóníumklóríð sem leysiefni er askan skafin á 30 mínútna fresti. Fyrir ferla þar sem saltsýra er notuð sem leysir, er skafabilið minnkað í 5-6 mínútur. Þessi munur stafar af mismunandi öskumyndunarhraða leysisins: sá fyrrnefndi framleiðir minni ösku en sá síðarnefndi framleiðir meira.
Við framleiðslu á heitri-dýfingu, krefst myndun járns-sinkblendis hreins undirlags stálpípa sem er laus við járnoxíðlög og óhreinindi til að ná fram skilvirkri sinkhúð. Flux er notað til að vernda og hreinsa sýru-þvegið pípuyfirborð, sem kemur í veg fyrir oxun af völdum súrefnis í andrúmsloftinu. Þegar rörið er sökkt í bráðið sink dreifir flæðið yfirborðsmengun á meðan það framleiðir sinkaska og leifar leysis. Ef umtalsverð sinkaska safnast fyrir við inntak rörsins mun flæðið fyrst brenna af. Jafnvel þótt brennt sé að hluta er ekki hægt að dreifa sinkaskunni í bráðnu sinkinu ​​og skilja hreint járn undirlagið eftir fyrir lofti eða ösku. Þetta leiðir til hraðrar myndunar oxunarlags eða uppsöfnunar leysiefnaleifa, sem leiðir til svartra bletta frá húðun sem gleymdist. Þess vegna er nauðsynlegt að fjarlægja sinkaska reglulega af bráðnu sink yfirborðinu til að viðhalda málmgljáa við pípuinntakið. Með því að tryggja rétta framkvæmd fyrstu ferla tryggir heitgalvaniserunaraðferðin samræmda sinkhúð án þess að húðun gleymist vegna sinkasku eða annarra aðskotaefna.
Hins vegar hefur of mikil öskuskrap í för með sér ákveðna galla. Þegar sinkaska er skafin af, verður óvarið málmyfirborð sinkvökvans hratt fyrir súrefni í loftinu við háan -hita og myndar sinkaska. Þegar um er að ræða ál-sinkvökva myndast einnig áloxíð. Þar af leiðandi, því oftar sem askan er skafin, því meira magn af sinkasku myndast, sem leiðir til verulega aukinnar sinkneyslu og hærri kostnaðar. Þess vegna hafa reyndir rekstraraðilar þróað ákjósanlega-öskuskraptíðni með hagnýtri reynslu.