79. Hvers vegna er sinköskuinnihaldið við enda sinkbaðs stálpípunnar meira en á öðrum svæðum við heitgalvaniseringu?

Við framleiðslu á heitri-galvaniseringu verða rekstraraðilar að skafa sinkösku vandlega burt af bráðnu sinkfletinum við enda pípunnar. Á meðan á ferlinu stendur er stálpípum fyrst hallað inn í sinkbaðið á höfuðendanum, sem gerir skottendanum hægt að sökkva sér smám saman. Þessi hönnun gerir skottendanum kleift að reka út lofttegundir sem myndast við hvarf milli uppleysts flæðis og sinks, sem gerir bráðna sinkinu ​​kleift að flæða óhindrað inn í pípuna fyrir fullkomna innri vegghúð. Þegar sinkbaðið kemst í gegnum pípuna er sinkaska og flæðisleifar sem myndast við hvarfið milli bráðna sinksins og innra yfirborðsins rekið út í gegnum halaendann, sem leiðir til verulegrar uppsöfnunar sinkaska á yfirborði halaendannar. Á meðan er sinkaska og flæðisleifar frá hvarfinu milli bráðna sinksins og höfuðenda, sem og öll ytri yfirborð pípunnar dreift yfir allt snertiflöturinn, sem gerir sinkbaðsyfirborðið tiltölulega hreint.
Ennfremur er erfiðara að fjarlægja járnsölt og kolefnisagnir sem loðast við innveggi stálröra sem bíða galvaniserunar en þær sem eru á ytra borðum eftir súrsýringu. Þegar lausnin (bræðsluefnið) er borið á eru þessar leifar fluttar inn í sinkbaðið. Hvarfið milli járnsölta og sinkvökva myndar sinkgjall og leifar úr lausnum (bræðsluefni). Sinkgjallið sest undir sinkbaðinu en litlar kolefnisagnir og leifar lausna (bræðsluefnis) fljóta á yfirborðinu ásamt sinkaska (ZnO). Þar af leiðandi er sinkaska og aðrir úrgangsþættir á sinkbaðsyfirborðinu í skotthluta galvaniseruðu stálröra umtalsvert meira en á nokkru öðru svæði.
Önnur ástæða er sú að álinnihald á innra yfirborði sinkbaðsins er mun minna en á ytra yfirborði sem er í snertingu við það, þannig að minnka eða útrýma hlífðarfilmu áloxíðs og auka magn sinkösku.