19. Hvaða vandamál eru líkleg til að koma fram við framleiðslu á háu - tíðni soðnum kringlóttum rörum? Hvernig á að leysa það?

19.1. Suðu gæðavandamál
19.1.1. Sprungu á suðu liðum:
Orsakir: streitustyrkur við soðna samskeyti eða lélega suðu gæði, svo sem óviðeigandi suðuhitaeftirlit, misræmi suðuhraða osfrv.
Lausn: Fínstilltu hönnun soðinna liða, styrktu stjórnun suðuferlisins, stjórnaðu suðuhitanum, hitaðu soðnu liðina o.s.frv.
19.1.2. Suðu innifalið:
Orsök: Meðan á suðuferlinu stendur eru málmoxíð eða önnur óhreinindi ekki alveg tæmd og eru föst í suðu.
Lausn: Stilltu suðu breyturnar til að tryggja að hægt sé að losa bráðið málm og oxíð; Skoðaðu og viðhalda búnaði reglulega til að tryggja hreint suðuumhverfi.
19.1.3. Ófullnægjandi samruna:
Orsök: Ófullnægjandi suðuhiti eða of hratt suðuhraði, sem leiðir til þess að suðu er ekki að fullu sameinuð.
Lausn: Auka suðuhitann, draga úr suðuhraða og tryggja að suðu sé að fullu blandað.
19.1.4. Stomatum:
Ástæða: Meðan á suðuferlinu stendur er gasið ekki alveg sleppt og leifar myndar svitahola í suðu.
Lausn: Bæta suðuumhverfið til að tryggja að hægt sé að losa gasið vel; Stilltu suðu breytur til að draga úr líkum á gasframleiðslu.
19.1.5. Hring suðu:
Ástæða: Misskiptingin sem myndast af tveimur brúnum pípunnar sem staflað er saman getur stafað af axial tandem á extrusion rúllu, tjónið á legunni, beygju extrusion rúllu eða óhóflegrar extrusion krafts.
Lausn: Athugaðu og stilltu staðsetningu og stöðu extrusion rúllu, skiptu um skemmda legu, veldu viðeigandi holugerð og rúllu saumageymslu, stilltu útdráttarmagnið osfrv.
19.2. Vandamál við bilun í búnaði
19.2.1. Mótor bilun:
Orsakir: Ofhleðsla mótors, ofhitnun eða öldrun osfrv.
Lausn: Athugaðu reglulega stöðu mótorsins og skiptu um skemmda mótoríhluti í tíma; Gakktu úr skugga um að mótorálagið sé innan hæfilegs sviðs.
19.2.2. Vélrænni íhluta:
Orsök: Löng - Notkun búnaðarins leiðir til slits vélrænna íhluta.
Lausn: skipta reglulega út slitnum hlutum og styrkja viðhald og viðhald búnaðar; Sannarlega raða framleiðsluáætlunum til að forðast ofhlaðinn búnað.
19.2.3. Bilun olíudælu:
Orsakir: Stífluð olíudæla, olíuleka eða skemmdir á líkamanum osfrv.
Lausn: Athugaðu stöðu olíudælu reglulega og hreinsaðu stíflu í tíma; Skiptu um skemmda dælu líkama eða innsigli.
19.3. Vandamál við stjórnun á ferli
19.3.1. Óviðeigandi suðu breytu Stilling:
Ástæða: Suðustraumurinn, spenna, hraði og aðrar breytur eru óeðlilegar.
Lausn: Samkvæmt suðuefni og forskriftum ætti að stilla suðubreyturnar með sanngjörnum hætti; Kvarða reglulega og skoða suðubúnað til að tryggja nákvæmar breytur.
19.3.2. Óviðeigandi staða örvunarspólu og Impedo:
Orsök: Staða örvunarhringsins og viðnám er ekki í ákjósanlegri stöðu og hefur áhrif á suðuáhrifin.
Lausn: Stilltu staðsetningu örvunarspólunnar og viðnám til að gera það í besta ástandi; Skoðaðu og viðhalda búnaði reglulega til að tryggja stöðuga staðsetningu.
19.3.3. Hráefni mál:
Ástæður: Óstöðugir vélrænir eiginleikar stálstrimla, yfirborðsgalla eða stór frávik í rúmfræðilegum víddum osfrv.
Lausn: Veldu hæfir birgjar hráefnis og styrktu skoðun á hráefni og staðfestingu; Skila og skiptast á óhæfu hráefni.