1. Mismunandi meginreglur: Heitt galvaniserun felur í sér að dýfa járn- og stálhlutum í bráðið sink til að fá málmhúðað lag. Aftur á móti felur kaldgalvanisering í sér að unnin járn- og stálhluti er settur í sinksaltlausn eftir fituhreinsun og súrsun. Síðan, með því að tengja rafgreiningarbúnaðinn, er lag af sinki sett á íhlutina með rafefnafræðilegum reglum.
2. Mismunandi búnaðarkröfur: Heitt galvaniserun krefst sýruþvottabúnaðar, ofn með botnteikningu eða ofn af bjöllugerð. Aftur á móti krefst kalt galvaniserun rafgreiningarbúnaðar.
3. Mismunandi eiginleikar og kostir: Heitt galvanisering er þekkt fyrir langvarandi endingu og tæringarþol. Stöðluð ryðþétt þykkt þess tryggir einstaka endingu. Að auki myndar galvaniseruðu lagið einstaka málmvinnslubyggingu sem þolir vélrænan skaða við flutning og notkun, sem sýnir sterka hörku. Kalt galvanisering skarar hins vegar fram úr í umhverfisárangri. Flest leysiefni og þynningarefni sem notuð eru við kalda galvaniserun innihalda engin mjög eitruð lífræn leysiefni og ferlið sjálft dregur úr rokgjörn lífrænna leysiefna og orkunotkun við þurrkun, sem stuðlar að umhverfisvernd.
4. Mismunandi forrit: Vegna framúrskarandi tæringarþols er heit galvanisering mikið notuð í ýmsum atvinnugreinum eins og raforkuflutningsturna, samskiptaturna, járnbrautar- og þjóðvegavörn, götuljósastaura, sjávarmannvirki, byggingarstálbyggingarhluta, tengivirki. , og léttan iðnað. Á sama tíma táknar kalt galvaniserun helstu þróunarstefnu fyrir þunga ryðvarnarhúð með tilliti til umhverfisverndar.
